Bồn chứa amoniac lỏng
Amoniac lỏng được đưa vào danh sách các hóa chất nguy hiểm do tính chất dễ cháy, nổ và độc hại của nó. Theo “Xác định các nguồn nguy hiểm chính của hóa chất nguy hiểm” (GB18218-2009), khối lượng lưu trữ amoniac quan trọng lớn hơn 10 tấn*** cấu thành một nguồn nguy hiểm chính. Tất cả các bồn chứa amoniac lỏng được phân loại thành ba loại bình chịu áp suất. Bây giờ hãy phân tích các đặc điểm nguy hiểm và các mối nguy hiểm trong quá trình sản xuất và vận hành bồn chứa amoniac lỏng và đề xuất một số biện pháp phòng ngừa và khẩn cấp để tránh tai nạn.
Phân tích mối nguy hiểm của bồn chứa amoniac lỏng trong quá trình vận hành
Tính chất nguy hiểm của amoniac
Amoniac là một loại khí không màu, trong suốt, có mùi hăng, dễ hóa lỏng thành amoniac lỏng. Amoniac nhẹ hơn không khí, dễ tan trong nước. Do amoniac lỏng dễ bay hơi thành khí amoniac nên khi amoniac và không khí được trộn theo tỷ lệ nhất định, có thể tiếp xúc với ngọn lửa trần, phạm vi tối đa là 15-27%, trong không khí xung quanh của xưởng ***** *Nồng độ cho phép là 30mg/m3. Khí amoniac rò rỉ có thể gây ngộ độc, kích ứng mắt, niêm mạc phổi hoặc da, có nguy cơ bị bỏng lạnh do hóa chất.
Phân tích rủi ro của quá trình sản xuất và vận hành
1. Kiểm soát mức amoniac
Nếu tốc độ giải phóng amoniac quá nhanh, kiểm soát hoạt động mức chất lỏng quá thấp hoặc các lỗi kiểm soát thiết bị khác, v.v., khí tổng hợp áp suất cao sẽ thoát vào bể chứa amoniac lỏng, dẫn đến áp suất quá mức trong bể chứa và rò rỉ lượng amoniac lớn, cực kỳ có hại. Việc kiểm soát mức amoniac là rất quan trọng.
2. Dung lượng lưu trữ
Dung tích chứa của bồn chứa amoniac lỏng vượt quá 85% thể tích của bồn chứa, áp suất vượt quá phạm vi chỉ số kiểm soát hoặc thao tác được thực hiện trong bồn chứa amoniac lỏng đảo ngược. Nếu các quy trình và bước không được tuân thủ nghiêm ngặt trong quy định vận hành, rò rỉ áp suất quá mức sẽ xảy ra ***** *tai nạn.
3. Nạp amoniac lỏng
Khi nạp amoniac lỏng, việc nạp tràn không được thực hiện theo đúng quy định, việc nổ đường ống nạp sẽ gây ra các sự cố rò rỉ và ngộ độc.
Phân tích nguy cơ của thiết bị và cơ sở
1. Việc thiết kế, kiểm tra và bảo trì các bồn chứa amoniac lỏng bị thiếu hoặc không đúng cách, các phụ kiện an toàn như đồng hồ đo mức, đồng hồ đo áp suất và van an toàn bị lỗi hoặc bị ẩn, có thể dẫn đến tai nạn rò rỉ bồn chứa.
2. Vào mùa hè hoặc khi nhiệt độ cao, bồn chứa amoniac lỏng không được trang bị mái hiên, hệ thống phun nước làm mát cố định và các phương tiện phòng ngừa khác theo yêu cầu, điều này sẽ gây ra rò rỉ áp suất quá mức của bồn chứa.
3. Hư hỏng hoặc lỗi hệ thống chống sét, chống tĩnh điện hoặc nối đất có thể gây điện giật cho bồn chứa.
4. Sự cố của các thiết bị báo động, khóa liên động, giảm áp khẩn cấp, báo động khí dễ cháy và độc hại và các thiết bị khác trong quá trình sản xuất sẽ gây ra tai nạn rò rỉ áp suất quá mức hoặc làm bể chứa mở rộng.
Biện pháp phòng ngừa tai nạn
Các biện pháp phòng ngừa cho hoạt động sản xuất
1. Thực hiện nghiêm ngặt các quy trình vận hành
Chú ý đến hoạt động xả amoniac tại các trạm tổng hợp, kiểm soát mức chất lỏng của quá trình tách chéo lạnh và amoniac, giữ mức chất lỏng ổn định trong phạm vi 1/3 đến 2/3 và tránh mức chất lỏng quá thấp hoặc quá cao.
2. Kiểm soát chặt chẽ áp suất của bồn chứa amoniac lỏng
Thể tích lưu trữ amoniac lỏng không được vượt quá 85% thể tích bồn chứa. Trong quá trình sản xuất bình thường, bồn chứa amoniac lỏng phải được kiểm soát ở mức thấp, thường trong vòng 30% thể tích nạp an toàn, để tránh lưu trữ amoniac do nhiệt độ môi trường. Sự giãn nở và tăng áp suất tăng sẽ gây ra áp suất quá mức trong bồn chứa.
3. Các biện pháp phòng ngừa khi nạp amoniac lỏng
Nhân viên lắp đặt amoniac phải trải qua đào tạo và giáo dục an toàn chuyên nghiệp trước khi có thể đảm nhiệm công việc của mình. Họ phải quen thuộc với hiệu suất, đặc điểm, phương pháp vận hành, cấu trúc phụ kiện, nguyên lý hoạt động, đặc điểm nguy hiểm của amoniac lỏng và các biện pháp xử lý khẩn cấp.
Trước khi nạp, cần kiểm tra tính hợp lệ của các chứng chỉ như xác minh kiểm tra thực tế bồn chứa, giấy phép sử dụng tàu chở dầu, giấy phép lái xe, giấy chứng nhận hộ tống và giấy phép vận chuyển. Các phụ kiện an toàn phải đầy đủ và nhạy, và kiểm tra phải đủ điều kiện; áp suất trong bồn chứa trước khi nạp phải thấp. Nhỏ hơn 0,05 MPa; cần kiểm tra hiệu suất của đường ống kết nối amoniac.
Nhân viên lắp đặt amoniac phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình vận hành bồn chứa amoniac lỏng, khi nạp chú ý thể tích nạp không vượt quá 85% thể tích bồn chứa.
Nhân viên lắp đặt amoniac phải đeo mặt nạ phòng độc và găng tay bảo hộ; công trường phải được trang bị thiết bị phòng cháy chữa cháy và bảo vệ khí; trong quá trình nạp, không được rời khỏi công trường và tăng cường kiểm tra áp suất xe bồn, mặt bích đường ống xem có rò rỉ không, v.v., khí xe bồn phải được tái chế vào hệ thống theo đúng quy định và không được xả thải tùy tiện. Nếu có bất kỳ tình huống bất thường nào như rò rỉ, phải dừng nạp ngay lập tức và thực hiện các biện pháp hiệu quả để ngăn ngừa tai nạn bất ngờ.
Phải tiến hành kiểm tra định kỳ các cơ sở lắp đặt amoniac, các biện pháp và quy trình hàng ngày và phải lập biên bản kiểm tra và nạp.
Thời gian đăng: 31-08-2021
