Bể chứa amoniac lỏng
Amoniac lỏng nằm trong danh sách các hóa chất nguy hiểm do tính chất dễ cháy, dễ nổ và độc hại của nó. Theo “Xác định các nguồn nguy hiểm chính của hóa chất nguy hiểm” (GB18218-2009), thể tích lưu trữ amoniac tới hạn lớn hơn 10 tấn*** cấu thành một nguồn nguy hiểm chính. Tất cả các bể chứa amoniac lỏng được phân loại thành ba loại bình chịu áp lực. Bài viết này sẽ phân tích các đặc tính nguy hiểm và mối nguy hiểm trong quá trình sản xuất và vận hành bể chứa amoniac lỏng, đồng thời đề xuất một số biện pháp phòng ngừa và xử lý sự cố để tránh tai nạn.
Phân tích rủi ro của bể chứa amoniac lỏng trong quá trình vận hành
Tính chất nguy hiểm của amoniac
Amoniac là một loại khí không màu, trong suốt, có mùi hăng, dễ dàng hóa lỏng thành amoniac lỏng. Amoniac nhẹ hơn không khí và dễ tan trong nước. Vì amoniac lỏng dễ bay hơi thành khí amoniac, nên khi amoniac và không khí được trộn lẫn với nhau theo một tỷ lệ nhất định, nó có thể tiếp xúc với ngọn lửa trần, với nồng độ tối đa là 15-27%, trong không khí xung quanh xưởng ***** *Nồng độ cho phép là 30mg/m3. Khí amoniac rò rỉ có thể gây ngộ độc, kích ứng mắt, niêm mạc phổi hoặc da, và có nguy cơ gây bỏng lạnh hóa học.
Phân tích rủi ro của quy trình sản xuất và vận hành
1. Kiểm soát nồng độ amoniac
Nếu tốc độ giải phóng amoniac quá nhanh, việc điều khiển mức chất lỏng quá thấp, hoặc các lỗi điều khiển thiết bị khác, v.v., khí áp suất cao tổng hợp sẽ thoát vào bể chứa amoniac lỏng, dẫn đến quá áp trong bể và rò rỉ một lượng lớn amoniac, gây nguy hiểm nghiêm trọng. Việc kiểm soát mức amoniac là vô cùng quan trọng.
2. Dung lượng lưu trữ
Dung tích chứa của bồn chứa amoniac lỏng vượt quá 85% thể tích bồn, và áp suất vượt quá phạm vi chỉ số kiểm soát hoặc thao tác được thực hiện trong bồn chứa amoniac lỏng bị đảo ngược. Nếu các quy trình và bước không được tuân thủ nghiêm ngặt trong quy định vận hành, sẽ xảy ra rò rỉ do quá áp***** *tai nạn.
3. Nạp amoni lỏng
Khi nạp amoniac lỏng, việc nạp quá mức không được thực hiện theo đúng quy định, và việc nổ đường ống dẫn sẽ gây ra rò rỉ và tai nạn ngộ độc.
Phân tích rủi ro của thiết bị và cơ sở vật chất
1. Việc thiết kế, kiểm tra và bảo trì các bể chứa amoniac lỏng còn thiếu sót hoặc không được thực hiện đầy đủ, và các phụ kiện an toàn như đồng hồ đo mức, đồng hồ đo áp suất và van an toàn bị lỗi hoặc bị che khuất, có thể dẫn đến tai nạn rò rỉ bể chứa.
2. Vào mùa hè hoặc khi nhiệt độ cao, nếu bồn chứa amoniac lỏng không được trang bị mái che, hệ thống phun nước làm mát cố định và các thiết bị phòng ngừa khác theo yêu cầu, sẽ gây ra hiện tượng rò rỉ do áp suất quá cao trong bồn chứa.
3. Hư hỏng hoặc sự cố của hệ thống chống sét, chống tĩnh điện hoặc hệ thống nối đất có thể gây ra hiện tượng điện giật cho bồn chứa.
4. Sự cố của các hệ thống báo động trong quá trình sản xuất, khóa liên động, van xả áp khẩn cấp, báo động khí dễ cháy và khí độc hại cùng các thiết bị khác sẽ gây ra tai nạn rò rỉ do quá áp hoặc làm phình to bể chứa.
Các biện pháp phòng ngừa tai nạn
Các biện pháp phòng ngừa trong quá trình vận hành sản xuất
1. Thực hiện nghiêm túc các quy trình vận hành
Chú ý đến quá trình xả amoniac tại các trạm tổng hợp, kiểm soát mực chất lỏng của hệ thống trao đổi nhiệt và tách amoniac, giữ mực chất lỏng ổn định trong khoảng từ 1/3 đến 2/3, và tránh để mực chất lỏng quá thấp hoặc quá cao.
2. Kiểm soát chặt chẽ áp suất của bể chứa amoniac lỏng.
Thể tích lưu trữ amoniac lỏng không được vượt quá 85% thể tích bể chứa. Trong quá trình sản xuất bình thường, bể chứa amoniac lỏng cần được kiểm soát ở mức thấp, thường trong khoảng 30% thể tích chứa an toàn, để tránh hiện tượng giãn nở và tăng áp suất do nhiệt độ môi trường gây ra, dẫn đến quá áp trong bể chứa.
3. Các biện pháp phòng ngừa khi nạp amoniac lỏng
Những người lắp đặt hệ thống amoniac cần phải tham gia các khóa đào tạo và giáo dục an toàn chuyên nghiệp trước khi nhận việc. Họ cần phải nắm vững hiệu suất, đặc tính, phương pháp vận hành, cấu trúc phụ kiện, nguyên lý hoạt động, đặc điểm nguy hiểm của amoniac lỏng và các biện pháp xử lý sự cố khẩn cấp.
Trước khi nạp hàng, cần kiểm tra tính hợp lệ của các giấy tờ như giấy chứng nhận kiểm định thực tế bồn chứa, giấy phép sử dụng xe bồn, giấy phép lái xe, giấy chứng nhận hộ tống và giấy phép vận chuyển. Các thiết bị an toàn phải đầy đủ và hoạt động tốt, việc kiểm định phải đạt tiêu chuẩn; áp suất trong bồn trước khi nạp phải thấp, dưới 0,05 MPa; cần kiểm tra hiệu suất của đường ống dẫn amoniac.
Nhân viên lắp đặt amoniac phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình vận hành của bồn chứa amoniac lỏng và chú ý không được đổ quá 85% thể tích bồn khi nạp.
Nhân viên lắp đặt amoniac phải đeo mặt nạ phòng độc và găng tay bảo hộ; khu vực thi công phải được trang bị thiết bị phòng cháy chữa cháy và bảo vệ khỏi khí độc; trong quá trình nạp gas, họ không được rời khỏi khu vực thi công và phải tăng cường kiểm tra áp suất xe bồn, mặt bích đường ống xem có rò rỉ không, v.v., phải tái chế khí trong xe bồn trở lại hệ thống một cách hợp lý và không được xả thải tùy tiện. Nếu có bất kỳ tình huống bất thường nào như rò rỉ, phải dừng nạp gas ngay lập tức và thực hiện các biện pháp hiệu quả để ngăn ngừa tai nạn bất ngờ.
Việc kiểm tra định kỳ các cơ sở, biện pháp và quy trình lắp đặt amoniac phải được thực hiện hàng ngày, và phải lập biên bản kiểm tra và ghi chép việc nạp amoniac.
Thời gian đăng bài: 31 tháng 8 năm 2021
