Bể chứa amoniac lỏng
Amoniac lỏng được đưa vào danh sách các hóa chất độc hại do đặc tính dễ cháy, nổ và độc hại.Theo “Xác định các nguồn hóa chất nguy hiểm chính” (GB18218-2009), khối lượng lưu trữ amoniac tới hạn lớn hơn 10 tấn*** tạo thành nguồn nguy hiểm chính.Tất cả các bể chứa amoniac lỏng được phân thành ba loại bình chịu áp lực.Bây giờ hãy phân tích các đặc tính và mối nguy hiểm nguy hiểm trong quá trình sản xuất và vận hành bể chứa amoniac lỏng, đồng thời đề xuất một số biện pháp phòng ngừa và khẩn cấp để tránh tai nạn.
Phân tích mối nguy hiểm của bể chứa amoniac lỏng trong quá trình vận hành
Tính chất nguy hiểm của amoniac
Amoniac là chất khí không màu, trong suốt, có mùi hăng, dễ hóa lỏng thành amoniac lỏng.Amoniac nhẹ hơn không khí và dễ tan trong nước.Vì amoniac lỏng dễ bay hơi thành khí amoniac nên khi trộn amoniac và không khí theo một tỷ lệ nhất định, nó có thể tiếp xúc với ngọn lửa trần, phạm vi tối đa là 15-27%, trong không khí xung quanh xưởng ***** *Nồng độ cho phép là 30mg/m3.Rò rỉ khí amoniac có thể gây ngộ độc, kích ứng mắt, niêm mạc phổi hoặc da và có nguy cơ bị bỏng lạnh do hóa chất.
Phân tích rủi ro trong quá trình sản xuất, vận hành
1. Kiểm soát nồng độ amoniac
Nếu tốc độ giải phóng amoniac quá nhanh, điều khiển vận hành mức chất lỏng quá thấp hoặc các lỗi điều khiển thiết bị khác, v.v., khí áp suất cao tổng hợp sẽ thoát vào bể chứa amoniac lỏng, dẫn đến quá áp trong bể chứa và một lượng lớn rò rỉ amoniac, cực kỳ có hại.Việc kiểm soát nồng độ amoniac là rất quan trọng.
2. Dung lượng lưu trữ
Dung lượng lưu trữ của bể chứa amoniac lỏng vượt quá 85% thể tích của bể chứa và áp suất vượt quá phạm vi chỉ số kiểm soát hoặc hoạt động được thực hiện trong bể đảo ngược amoniac lỏng.Nếu các quy trình và các bước không được tuân thủ nghiêm ngặt trong quy định vận hành, rò rỉ quá áp sẽ xảy ra tai nạn ***** *.
3. Đổ đầy amoniac lỏng
Khi đổ đầy amoniac lỏng, việc đổ đầy không được thực hiện theo quy định và việc nổ tung đường ống nạp sẽ gây ra tai nạn rò rỉ và ngộ độc.
Phân tích mối nguy của thiết bị và cơ sở vật chất
1. Thiếu hoặc không có thiết kế, kiểm tra và bảo trì bể chứa amoniac lỏng và các phụ kiện an toàn như đồng hồ đo mức, đồng hồ đo áp suất và van an toàn bị lỗi hoặc bị ẩn, có thể dẫn đến tai nạn rò rỉ bể.
2. Vào mùa hè hoặc khi nhiệt độ cao, bể chứa amoniac lỏng không được trang bị mái che, nước phun làm mát cố định và các phương tiện phòng ngừa khác theo yêu cầu sẽ gây rò rỉ quá áp cho bể chứa.
3. Hư hỏng hoặc hỏng hóc các thiết bị chống sét, chống tĩnh điện hoặc nối đất có thể gây điện giật cho bể chứa.
4. Sự cố của hệ thống báo động quá trình sản xuất, khóa liên động, giảm áp khẩn cấp, báo động khí độc và dễ cháy cũng như các thiết bị khác sẽ gây ra tai nạn rò rỉ quá áp hoặc làm tăng kích thước bể chứa.
Biện pháp phòng ngừa tai nạn
Các biện pháp phòng ngừa vận hành quá trình sản xuất
1. Thực hiện nghiêm túc quy trình vận hành
Chú ý đến hoạt động xả amoniac trong các trụ tổng hợp, kiểm soát mức chất lỏng qua lạnh và tách amoniac, giữ mức chất lỏng ổn định trong khoảng 1/3 đến 2/3 và ngăn chặn mức chất lỏng quá thấp hoặc quá cao.
2. Kiểm soát chặt chẽ áp suất của bể chứa amoniac lỏng
Thể tích lưu trữ amoniac lỏng không được vượt quá 85% thể tích bể chứa.Trong quá trình sản xuất bình thường, bể chứa amoniac lỏng phải được kiểm soát ở mức thấp, thường trong khoảng 30% thể tích đổ đầy an toàn, để tránh lưu trữ amoniac do nhiệt độ môi trường.Sự giãn nở tăng và áp suất tăng sẽ gây ra tình trạng quá áp trong bể chứa.
3. Những lưu ý khi đổ đầy amoniac lỏng
Nhân viên lắp đặt amoniac phải qua đào tạo và giáo dục an toàn chuyên nghiệp trước khi họ có thể đảm nhận vị trí của mình.Họ phải làm quen với hiệu suất, đặc điểm, phương pháp vận hành, cấu trúc phụ kiện, nguyên lý làm việc, đặc tính nguy hiểm của amoniac lỏng và các biện pháp xử lý khẩn cấp.
Trước khi đổ đầy, phải xác minh tính hợp lệ của các giấy chứng nhận như xác minh kiểm tra thực tế xe tăng, giấy phép sử dụng tàu chở dầu, giấy phép lái xe, giấy chứng nhận hộ tống và giấy phép vận chuyển.Các phụ kiện an toàn phải đầy đủ và nhạy cảm, việc kiểm tra phải có trình độ;áp suất trong tàu chở dầu trước khi đổ đầy phải thấp.Dưới 0,05 MPa;cần kiểm tra hiệu suất của đường ống kết nối amoniac.
Nhân viên lắp đặt amoniac phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình vận hành của bể chứa amoniac lỏng và chú ý thể tích đổ đầy không vượt quá 85% thể tích bể chứa khi đổ đầy.
Nhân viên lắp đặt amoniac phải đeo mặt nạ phòng độc và găng tay bảo hộ;địa điểm cần được trang bị thiết bị chữa cháy và bảo vệ khí;trong quá trình đổ đầy không được rời khỏi hiện trường, đồng thời tăng cường kiểm tra áp suất xe bồn, mặt bích đường ống xem có rò rỉ không, v.v., khí xe bồn Tái chế vào hệ thống phù hợp và không xả theo ý muốn.Nếu có bất kỳ tình huống bất thường nào như rò rỉ, hãy ngừng đổ đầy ngay lập tức và thực hiện các biện pháp hiệu quả để ngăn ngừa tai nạn bất ngờ.
Việc kiểm tra định kỳ các cơ sở lắp đặt amoniac, các biện pháp và quy trình phải được thực hiện hàng ngày và phải lập biên bản kiểm tra và nạp đầy.
Thời gian đăng: 31/08/2021
