page_banner

Tin tức

Vai trò của máy chiết rót nitơ lỏng trong việc chiết rót nitơ lỏng vào sản phẩm đồ hộp

Nitơ lỏng được vận chuyển từ bể chứa nitơ lỏng đến thiết bị tách khí - lỏng thông qua đường ống chân không siêu cao.Nitơ hai pha khí-lỏng được phân tách tích cực qua bộ tách khí-lỏng, khí và nitơ tự động được xả ra ngoài để giảm áp suất nitơ lỏng bão hòa.Bộ tách khí - lỏng Sau khi nitơ lỏng bên trong được tinh chế, nitơ lỏng được tách ra khỏi nitơ khí và nitơ lỏng tinh khiết được đưa vào máy phun nitơ.Mức chất lỏng của bộ tách khí-lỏng được kiểm soát tự động để đảm bảo rằng mức nitơ lỏng và cột áp tĩnh là không đổi, để đảm bảo rằng máy chiết rót nitơ lỏng không bị ảnh hưởng bởi sự dao động áp suất khi bơm nitơ và sự ổn định của nitơ tiêm bị ảnh hưởng và giá trị CPK trong chai bị ảnh hưởng.

Vai trò của máy chiết rót nitơ lỏng trong việc chiết rót nitơ lỏng vào sản phẩm đóng hộp:

Sau khi hoàn thành việc chiết rót và trước khi vào nắp, công nghệ chiết rót nitơ lỏng hiện đại được sử dụng để thả nitơ lỏng xuống -196 ° C một cách chính xác và định lượng, sau đó niêm phong nitơ lỏng ngay lập tức.Nitơ lỏng hấp thụ nhiệt trong thời gian ngắn và chuyển thành nitơ thể khí., Âm lượng mở rộng gấp 700 lần.

1. Áp suất bên trong được tạo ra trong lon / chai, dễ cầm và tăng cảm giác cầm tay.Nó sẽ không tạo ra một chai bị sụp đổ sau khi làm mát, và sẽ không bị biến dạng trong quá trình đóng gói, xếp chồng và xử lý.

2. Loại bỏ không khí (đặc biệt là oxy) trong lon / chai, để thời hạn sử dụng của sản phẩm được lâu hơn và hương vị ngon hơn.

3. Vỏ lon nhôm không dễ rỉ sét, thích hợp để làm lạnh.

Quá trình truyền nitơ lỏng:
Cấu hình cơ bản của các thiết bị chính: bể chứa nitơ lỏng, đường ống vận chuyển chất lỏng đông lạnh cách nhiệt nhiều lớp và nhiều lớp chân không siêu cao (gọi tắt là đường ống chân không), BỘ CHẾ BIẾN PHASE, máy phun nitơ và hệ thống điều khiển tự động.


Thời gian đăng bài: ngày 31 tháng 8 năm 2021