Vai trò của máy chiết rót nitơ lỏng trong việc chiết rót nitơ lỏng vào các sản phẩm đóng hộp.

Nitơ lỏng được vận chuyển từ bể chứa nitơ lỏng đến bộ tách khí-lỏng thông qua đường ống chân không siêu cao. Nitơ hai pha khí-lỏng được tách chủ động thông qua bộ tách khí-lỏng, và khí và nitơ được tự động xả ra để giảm độ bão hòa áp suất của nitơ lỏng. Sau khi nitơ lỏng bên trong được tinh chế, nitơ lỏng được tách khỏi nitơ khí, và nitơ lỏng tinh khiết được bơm vào máy bơm nitơ. Mức chất lỏng trong bộ tách khí-lỏng được điều khiển tự động để đảm bảo mức nitơ lỏng và áp suất tĩnh không đổi, đảm bảo máy chiết rót nitơ lỏng không bị ảnh hưởng bởi sự dao động áp suất khi bơm nitơ, và sự ổn định của quá trình bơm nitơ bị ảnh hưởng, cũng như giá trị CPK trong bình.

Vai trò của máy chiết rót nitơ lỏng trong việc chiết rót nitơ lỏng vào các sản phẩm đóng hộp:

Sau khi quá trình chiết rót hoàn tất và trước khi đưa vào nắp, công nghệ chiết rót nitơ lỏng hiện đại được sử dụng để nhỏ giọt nitơ lỏng ở -196°C một cách chính xác và định lượng, sau đó niêm phong nitơ lỏng ngay lập tức. Nitơ lỏng hấp thụ nhiệt trong thời gian ngắn và chuyển hóa thành nitơ dạng khí, thể tích tăng lên 700 lần.

1. Áp suất bên trong được tạo ra trong lon/chai, giúp dễ cầm nắm và tăng cảm giác khi sử dụng. Chai/lon sẽ không bị xẹp sau khi làm lạnh và không bị biến dạng trong quá trình đóng gói, xếp chồng và vận chuyển.

2. Loại bỏ không khí (đặc biệt là oxy) trong lon/chai, giúp kéo dài thời hạn sử dụng của sản phẩm và giữ được hương vị tốt hơn.

3. Lon nhôm không dễ bị gỉ sét và thích hợp để bảo quản lạnh.

Quy trình truyền nitơ lỏng:
Cấu hình cơ bản của các thiết bị chính: bồn chứa nitơ lỏng, đường ống vận chuyển chất lỏng đông lạnh cách nhiệt nhiều lớp và nhiều màn chắn chân không cực cao (gọi tắt là đường ống chân không), bộ tách pha, máy phun nitơ và hệ thống điều khiển tự động.