Nitơ lỏng được vận chuyển từ bể chứa nitơ lỏng đến bộ tách khí-lỏng thông qua đường ống chân không cực cao. Nitơ hai pha khí-lỏng được tách chủ động thông qua bộ tách khí-lỏng và khí và nitơ được tự động xả ra để giảm độ bão hòa của áp suất nitơ lỏng. Bộ tách khí-lỏng Sau khi nitơ lỏng bên trong được làm sạch, nitơ lỏng được tách ra khỏi nitơ khí và nitơ lỏng tinh khiết được tiêm vào máy phun nitơ. Mức chất lỏng của bộ tách khí-lỏng được kiểm soát tự động để đảm bảo mức nitơ lỏng và đầu áp suất tĩnh không đổi, để đảm bảo máy chiết nitơ lỏng không bị ảnh hưởng bởi sự dao động áp suất khi phun nitơ và ảnh hưởng đến độ ổn định của quá trình phun nitơ và giá trị CPK trong bình.
Vai trò của máy chiết rót nitơ lỏng trong việc chiết rót nitơ lỏng vào sản phẩm đóng hộp:
Sau khi hoàn thành việc chiết rót và trước khi vào nắp, công nghệ chiết rót nitơ lỏng hiện đại được sử dụng để thả nitơ lỏng một cách chính xác và định lượng ở -196 ° C, sau đó niêm phong nitơ lỏng ngay lập tức. Nitơ lỏng hấp thụ nhiệt trong thời gian ngắn và chuyển đổi thành nitơ khí. , Thể tích giãn nở 700 lần.
1. Áp suất bên trong được tạo ra trong lon/chai, dễ cầm, tăng cảm giác cầm tay. Sẽ không làm chai bị xẹp sau khi làm mát, và sẽ không bị biến dạng trong quá trình đóng gói, xếp chồng và xử lý.
2. Loại bỏ hết không khí (đặc biệt là oxy) trong lon/chai, để sản phẩm có thể bảo quản được lâu hơn và hương vị cũng ngon hơn.
3. Lon nhôm không dễ bị gỉ sét và thích hợp để làm lạnh.
Quy trình truyền nitơ lỏng:
Cấu hình cơ bản của các thiết bị chính: bồn chứa nitơ lỏng, đường ống vận chuyển chất lỏng đông lạnh cách nhiệt nhiều lớp và nhiều màn hình chân không cực cao (gọi tắt là đường ống chân không), MÁY TÁCH PHA, máy phun nitơ và hệ thống điều khiển tự động.
Thời gian đăng: 31-08-2021
